INDUSTRIE
Eine große Bandbreite von Funktionsteilen realisieren
Das Carbon DLS™-Verfahren eignet sich ideal für das Prototyping und die Herstellung von Funktionsteilen, die strenge, branchenspezifische Kriterien erfüllen können.
BRANCHENFÜHRENDE INDUSTRIELLE MATERIALIEN
Aptiv erhält Freigabe für anspruchsvolle seetaugliche Komponenten
Eine maritime Umgebung verlangt viel ab; in den glasfaser-optischen Verbindungssystemen von Aptiv muss die empfindliche Elektronik vor Salzwasser, Pilzbefall, Stößen durch Schiffsbewegungen und Staub geschützt werden. Jedes Kabel ist mit einer Schutzkappe versehen, die mit dem Carbon DLS™-Verfahren in FPU 50 hergestellt wird, damit die Faser zu Faser Verbindungen auch unter extremen Bedingungen einwandfrei funktionieren.
„Angesichts unserer Erfahrungen mit den verfügbaren Materialien, der Qualität der Teile und der Produktionsgeschwindigkeit war Carbon die einzige Option, die wir für eine Produktionsanwendung für realisierbar hielten.“
Scott CohenTechnischer Leiter bei Aptiv MAC
TEST | BESCHREIBUNG | SPEZIFIKATION |
---|---|---|
Schlagprüfung | Acht Stürze aus 2,4 Metern, Drehung um 45 Grad pro Fall |
EIA/TIA-455-2 |
Sand- und Staubexposition | 12 Stunden Sand- und Staubexposition | EIA/TIA-455-35 |
Einschalt-/Ausschaltdrehmoment | Akzeptables Drehmoment nach Sand- und Staubexposition | MIL-STD M28876 4.6.4.6 |
ID-Kennzeichnung | Lesbar nach Sand- und Staubexposition | MIL-STD M29976 3.10.3 |
Salzsprühnebeltest | 500 Stunden bei 35 °C | EIA/TIA-455-16, Bedingung 1 |
Pilzbeständigkeit | 28-tägige Exposition gegenüber verschiedenen Pilzen | EIA/TIA-455-16, Bedingung 1 |
Vitamix stellt mit Carbon 10-mal haltbarere Teile in Serie her
Die Vitamix-Reinigungsdüse wurde ursprünglich als 6-teilige Baugruppe spritzgegossen, die mühsam zusammengebaut werden musste und in der Praxis oft versagte. Vitamix hat in Zusammenarbeit mit TTH und Carbon eine innovative Düse entwickelt, die 10-mal haltbarer und 30 % sparsamer ist als das bisherige Design. Vitamix ist im Begriff, Zehntausende dieser Düsen in die Geschäfte zu bringen.




Carbon x TTH: Eine Partnerschaft außerhalb dieser Welt
Über einen iterativen Designansatz erarbeitete der Carbon-Produktionspartner The Technology House (TTH) zusammen mit der NASA, auf schnellen und kostengünstigen Weg, die Herstellung von vier Hochleistungs-Strahlrudern für das Kaltgasantriebssystem der neuen Seeker Roboter-Weltraumsonde. Die Carbon-Plattform ermöglichte eine drastische Verkürzung der Zeit bis zur Zertifizierung.
„Andere Kunststoffe, die in der additiven Fertigung verwendet werden, wären nicht in der Lage, all dem standzuhalten, dem sie in dem gesamten Verlauf ausgesetzt werden. Es muss darauf ausgerichtet sein Strapazen zu widerstehen, gegen die Kälte des Weltalls, gegen die Hitze der Sonne … letztendlich war es wirklich das Hochtemperatur-Material Carbon CE 221 was es voranbrachte. Es bildete die gesamte Grundlage die es der NASA möglich machte es mit einer additiven Technologie zu realisieren.“
Greg Cebular Vizepräsident für Vertrieb bei The Technology House (TTH)